ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଲିଂ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉପକରଣ ଚୟନ ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲର ଭୌତିକ ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଅବସ୍ଥା, ପାଉଡର ରୂପ, ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ପେଷ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗଠନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏବଂ ପୂରଣ ସଠିକତା, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଭଳି ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ସୂଚକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସାଧାରଣ ଉପକରଣ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରାଭିମେଟ୍ରିକ୍ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍, ପାଉଡର ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତରଳ ଭର୍ତ୍ତି ଉପକରଣ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସସ୍ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଲିଂ ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନ୍, ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କସମେଟିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍।
ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନକିତ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀର କଡ଼ା ଅନୁପାଳନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିରାପଦ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ଫିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣ ବିଫଳତା, ଉତ୍ପାଦନ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅନିୟମିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଆର୍ଥିକ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇପାରିବ।
ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ସାର୍ବଜନୀନ ସୁରକ୍ଷା ସତର୍କତା
କେବଳ ଅନୁମୋଦିତ ବୃତ୍ତିଗତ କାର୍ଯ୍ୟ: ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା, ପାରାମିଟର ସେଟିଂ, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବୃତ୍ତିଗତ ଭାବରେ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ଏବଂ ପ୍ରମାଣିତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେଉଁମାନେ ଉପକରଣର ପରିଚାଳନା ନୀତି ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଚିତ।
କଠୋର LOTO ପାୱାର ଆଇସୋଲେସନ୍ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍: ସମସ୍ତ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟ, ନୋଜଲ୍ ବଦଳ, ତ୍ରୁଟି ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଲକ୍ ଆଉଟ୍/ଟ୍ୟାଗ୍ ଆଉଟ୍ (LOTO) ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ମାନଦଣ୍ଡ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1.ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ;
2.ବାୟୁ ଚାପ ଉତ୍ସକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବାୟୁ ପାଇପଲାଇନରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ବାୟୁକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ;
3.ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ପାୱାର-ଅନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ସକ୍ରିୟକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଆଇସୋଲେସନ ପଏଣ୍ଟରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ତାଲା ଏବଂ ଚେତାବନୀ ଟ୍ୟାଗ୍ ଲଗାନ୍ତୁ।
ମାନକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE): ଅପରେଟରମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମାନ ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, ରାସାୟନିକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ (ତରଳ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ) ଏବଂ ବନ୍ଦ ଟୋ କାମ ଜୋତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ-ଶବ୍ଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ, ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ କାନ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ: ସୁରକ୍ଷା ଗାର୍ଡ, ସୁରକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଏବଂ ହାଲୁକା ପରଦା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା, ଅକ୍ଷମ କରିବା କିମ୍ବା ବାଇପାସ୍ କରିବା ପରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଏବଂ ଚଲାଇବା ନିଷେଧ। ଏହି ସୁରକ୍ଷା ଗଠନଗୁଡ଼ିକ କନଭେୟର ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଭଳି ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଛିଟା ପଡ଼ିବା ବିପଦକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
କାର୍ଯ୍ୟ-ପୂର୍ବ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସେଟଅପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣ ବଡି, ସିଲ୍, ହୋସ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସମେତ ଓଦା ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ଏବଂ ଫିଲିଂ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ। ରାସାୟନିକ ଅନୁକୂଳନ, ସାମଗ୍ରୀ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ବ୍ୟାପକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବ। ମେଳ ନ ଥିବା ଆସେସୋରିଜ୍ ବ୍ୟବହାର ସହଜରେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଉପକରଣ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ କ୍ଷତିର କାରଣ ହେବ।
ସ୍ଥିର ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ: ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଆଧାରରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ସ୍ଥିର ସଂସ୍ଥାପନ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉପକରଣ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଗଠନାତ୍ମକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଫିଲିଂ ମାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଯାଞ୍ଚ: ଅନ-ସାଇଟ୍ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏର ଭୋଲଟେଜ, ଫେଜ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ସଫା, ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ସରକାରୀ ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ଚାପ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଉଛି।
ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ପ୍ରାକ୍-ଉତ୍ପାଦନ କାଲିବ୍ରେସନ୍: କାରଖାନା ଡିଫଲ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରଥମ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦ ସୁଇଚ୍ କରିବା ପରେ, ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାତ୍ର ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଓଜନ-ପ୍ରକାର ପୂରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍କେଲ୍ ସହିତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବ, ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ୍ ପୂରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ନାତକ ମାପକ ସିଲିଣ୍ଡର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବ।
ଉତ୍ପାଦନ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ
ମାନକକୃତ ପାରାମିଟର ବିନ୍ୟାସ: ପୂରଣ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ପୂରଣ ଓଜନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଭଳି ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡ୍ରିପ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ବିଳମ୍ବ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପୂରଣ ସଠିକତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଗତିର ଅତ୍ୟଧିକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା ପୂରଣ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଇବ। ଏହି ସମୟରେ, ଏକୀକୃତ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ କଣ୍ଟେନର ମଡେଲ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
ୟୁନିଫାଏଡ୍ କଣ୍ଟେନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତଥ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାତ୍ର ଆକୃତି, ସ୍ୱ-ଓଜନ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ କ୍ୟାଲିବର ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ପାତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ବଡ଼ ବିଚ୍ୟୁତି ସିଧାସଳଖ ପୂରଣ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକୀକୃତ ଏବଂ ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଥିବା ପାତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ନିୟମିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଏକ ନିୟମିତ ଚିହ୍ନଟ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରତି 15 ରୁ 30 ମିନିଟରେ ପୂରଣ ଓଜନ କିମ୍ବା ଆୟତନର ଅନିୟମିତ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ପୂରଣ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ପାରାମିଟର ବିଚ୍ୟୁତି ଆବିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଜ୍ଜା କରନ୍ତୁ।
ଆମ୍ବିଏଣ୍ଟ ପରିବେଶ ମନିଟରିଂ: ସାଇଟ୍ରେ ଥିବା ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ। ଗମ୍ଭୀର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବାୟୁତନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ ତଥ୍ୟ ଆସିବ।
ଉପକରଣ ସଫା କରିବା, ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
ମାନକୀକରଣ ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସଫା କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଖାଦ୍ୟ, ଔଷଧ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ମାନକୀକରଣ ସଫା କରିବା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରସ୍-ପ୍ରଦୁଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି।
କେବଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ: କେବଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ଭାବରେ ଅନୁମୋଦିତ ସଫା ଏବଂ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ ରିଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅଯୋଗ୍ୟ ରାସାୟନିକ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ସିଲ୍, ହୋସ୍ ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ ବୟସ୍କ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବେ।
ଲିକେଜ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ: ବିଶେଷକରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ, ମୋଟର, ସେନ୍ସର ଏବଂ ଭଲଭ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣି କିମ୍ବା ବାଷ୍ପରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ଫ୍ଲସ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ। ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ସଠିକ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଓଦା ନରମ କପଡ଼ା ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା ଉପକରଣ ସାହାଯ୍ୟରେ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
କଠୋର ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା: ଉପକରଣ ବିଫଳତା ପରେ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏଡାନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ, ଫିଲ୍ଟର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଉପାଦାନ ପରିଧାନ ଚିହ୍ନଟ ସମାପ୍ତ କରିବା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଆଧିକାରିକ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ରିମାଇଣ୍ଡର୍
ଉପରୋକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସାର୍ବଜନୀନ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସରକାରୀ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ପାଦନ ସନ୍ଦର୍ଭ ମାନକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। କୌଣସି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସନ୍ଦେହ କିମ୍ବା ଅସାଧାରଣ ଉପକରଣ ଅବସ୍ଥାର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ମେସିନ୍ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ବୃତ୍ତିଗତ ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟତାପ୍ରାପ୍ତ ବୈଷୟିକ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୨-୨୦୨୬
